清遠駿宇化工m.67075558.cn摩擦牢度提升劑技術講述

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1、濕摩擦牢度提升劑

濕摩擦牢度是指：在濕態(tài)狀況下，色布上的染料及其附著物（染色短纖維絨）通過界面接觸與摩擦向測試用的白布轉移的程度。

A、濕摩擦牢度機理

   由于被測色布與測試用的白布之間存在著較大的染料濃度梯度。在沒有外力作用的

情況下，分子也會自發(fā)地由高濃度區(qū)向低濃度區(qū)轉移（分子擴散運動），只不過染料分

子受到化學鍵、氫鍵、范德華力的束縛，轉移很少。一旦當有外力作用下（摩擦），染

料分子動能增大，它的擴散化學能大于染料與纖維結合的化學能，就會使色布上的染料

轉移到白布上。

B 濕摩擦牢度影響因素

水分：由于水分子充當色布和白布接觸面之間的染料分子傳遞的 介質，有利于提高染料

分子的擴散速度，故被測色布的濕摩比干摩明顯要差。 染料：染料的優(yōu)劣是影響濕摩擦

牢度的主要因素，一般經(jīng)驗，直接染料、硫化黑、活性藏青、活性大紅等濕摩擦牢度很

差，而分散染料，還原染料、陽離子染料濕摩擦牢度較好。 顏色深度：不同顏色的染料

其濕摩擦牢度優(yōu)劣通常如下：粉紅色>磚紅色>大紅色；天藍色>湖藍色>藏青色；煙灰

色>深灰色>黑色。另外染料的濃度越大，則被測物與濕白布之間的染料濃度梯度越大，

濕摩擦牢度就差。 http://www.m.67075558.cn/

C 提高濕摩擦牢度措施

在掌握上述各項影響濕摩擦牢度因素后，則可進行適當?shù)墓躺推交幚恚瑏硖岣邼衲?/p>

擦牢度，主要是使染物中的染料進一步形成色淀，交聯(lián)和成膜，或者使纖維表面光潔平

滑，降低摩擦系數(shù)，從而提高濕摩擦牢度，這類濕摩擦牢度提升劑一般具有固色、成膜、

交聯(lián)、吸附、平滑等多種作用來提高染物的濕摩擦牢度。市售的固色劑，達到3級濕摩擦

牢度的較少，一般都是2～3級。目前，市售的濕摩擦牢度提升劑大多是聚乙烯乳液和特

種氨基有機硅柔軟劑，在用量達50g／L以上時，能提高半級濕摩擦牢度。相對較好的是

用環(huán)氧化的多胺與聚氨酯預聚體嵌段共聚就能提高濕摩擦牢度。

水性聚氨酯類濕摩擦牢度提升劑http://www.m.67075558.cn/

2、耐氯牢度提升劑

海水、泳池、自來水中含有氯氣，而活性氯會對活性染料偶氮結構發(fā)生攻擊，使發(fā)色基

團破壞而變色。故提高耐氯牢度需有一種吸氯的化合物，先于染料與氯反應，防止染料

被破壞。

常見的耐氯固色劑是夠吸收有效氯的多胺類物質，這類物質施加于織物上，可使活性

氯與胺反應，避免或減少染料的降解。 如有人研究：在三口瓶中加入一定量的環(huán)氧氯丙

烷和蒸餾水，攪拌并緩慢升溫，同時向三口瓶內(nèi)滴加與環(huán)氧氯丙烷相同的物質的量的二

乙胺，當溶液溫度升至40 ℃時，繼續(xù)攪拌反應2 h。稱取與環(huán)氧氯丙烷相同物質的量的

對氨基苯磺酸，并用少量氫氧化鈉稀溶液溶解，然后加入到三口瓶中，控制溶液反應溫

度在50 ℃，反應3 h，加入少量間苯二酚，即得淡黃色、粘稠的目標產(chǎn)物。

3、日曬牢度提升劑的選用

染料的日曬褪色是一個很復雜的過程，除了染料和纖維的因素外，光源的光譜組成，織

物周圍的大氣成分和溫度等外界條件都會影響紡織品的褪色速率，紡織品的含濕率對染

料的日曬褪色速率是一個很重要的因素，含濕率高會使染料的褪色速率增加。

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外染色的濃度、纖維的微結構和皂煮等后處理都會影響耐日曬牢度，日曬牢度隨染色濃

度的增加而提高，這主要是由于染料在纖維上的聚集體顆粒大小分布變化所引起的，聚

集體顆粒越大，單位質量染料暴露于空氣、水分等作用的面積越小，日曬牢度越高，染

色濃度的增加會使纖維上染料大顆粒聚集體的比例增高，日曬牢度也相應增高。

因為各種不同染料其日曬褪色的機理都不一樣，因此我們選用日曬牢度提升劑時，根

據(jù)不同的染料、不同的纖維采用不同的日曬牢度提升劑。

4、升華牢度提升劑

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印花后的織物在熱定形時，發(fā)生花紋邊緣向白地遷移、滲化的現(xiàn)象，原因是染料的升華，

即使是升華牢度好的染料也有此現(xiàn)象。另外是染料在高溫時的遷移，升華只是染料先氣

化，呈單分子狀態(tài)再轉移到白布上，而熱遷移卻是染料凝聚體（也包括單分子）向周邊

纖維轉移，這與軋染烘干時的染料泳移相似。要使分散染料不泳移和不遷移，就是要使

染料形成更大的凝聚體，使之難以移動。 市場上的此類助劑在浸軋織物，預烘后再進行

熱定形，能防止升華牢度的下降，該助劑成分即是一種高分子聚合物。