駿宇化工講解：紡織品耐摩擦色牢度的影響因素和提高措施

駿宇化工講解：紡織品耐摩擦色牢度的影響因素和提高措施

耐摩擦色牢度也稱摩擦色牢度。根據(jù)引起褪色的摩擦條件不同，摩擦色牢度又分為干摩擦色牢度和濕摩擦色牢度。干摩擦褪色的機理主要是摩擦力引起織物或服裝上染料的脫落；濕摩擦褪色的機理除了摩擦力的作用外，摩擦色牢度的高低與染色工藝質(zhì)量及染料品種密切相關(guān)。紡織品經(jīng)摩擦試驗后發(fā)生顏色轉(zhuǎn)移主要是由于兩個方面的原因：一是染料發(fā)生了轉(zhuǎn)移，尤其是樣品經(jīng)潤濕后．染料更容易發(fā)生轉(zhuǎn)移。二是纖維在摩擦力作用下發(fā)生了脫落，從一個樣品轉(zhuǎn)移到了另外一個樣品之上。紡織品耐摩擦色牢度差有可能受這兩個方面的影響，也可能是某一方面的因素為主如染料轉(zhuǎn)移和上染為主。

紡織品耐摩擦色牢度的影響因素

1 生產(chǎn)工藝

1.1 燒毛

燒毛可以增加織物表面的光潔度，減少摩擦力和絨毛脫落。從而改善摩擦牢度。

1.2 退漿

織物上的漿料如果去除不盡，在后道的絲光等工序中會導致化學藥劑不易浸透到織物內(nèi)部，造成絲光等工序效果不好，吸水性差。因此，后續(xù)的套色過程中染料就不能很好地浸透到織物內(nèi)部與織物纖維牢固地結(jié)合，卻與漿料有較強的反應結(jié)合能力，以至于干濕摩擦時漿料和染料一起脫落，造成耐摩擦色牢度差。

1.3 絲光

絲光過程中棉纖維的掉色和褪色較為嚴重，浮色減少，利于提高耐摩擦色牢度。

2 染料的性能

染料的直接性和擴散性與摩擦牢度也有較密切關(guān)系。直接性高的活性染料含有水溶性優(yōu)良的基團，在染色過程中有利于染料的溶解和上染。然而，在濕摩擦測試過程中，由于水的存在，會使活性染料分子產(chǎn)生脫離纖維而溶解于水的傾向，從而降低活性染料與纖維的鍵合。其擴性差，較難擴散進人纖維內(nèi)部，造成表面浮色多，其水解染料也不易洗除，容易沾染到摩擦物體上。擴散性好的染料容易進入纖維內(nèi)部，有利于改善摩擦牢度，同時它們的洗滌性也較好，容易從纖維內(nèi)部擴散出來。

3 染料的濃度

在織物前處理和染色工藝都相同的條件下，顏色越深，染料濃度越高，測試織物與摩擦白布之間染料分子濃度梯度越大，染料經(jīng)摩擦轉(zhuǎn)移至白布的可能性就越大，耐濕摩擦牢度就越差。

4 浮色

浮色是造成深濃色棉織物濕摩擦色牢度不合格的主要原因?；钚匀玖系母∩玖吓c纖維吸附在一起的親和力很低，受到較小外力時就很容易從織物上脫落下來。如果染后織物的皂洗不夠充分，纖維上沾有大量未固著或水解的染料(浮色)，測試中它們很容易脫離所染纖維而沾染摩擦白布，嚴重影響染色織物的濕摩擦色牢度。

5 染色織物組織結(jié)構(gòu)和表面光潔度

織物的組織結(jié)構(gòu)影響到織物表面的平滑程度，而平滑程度又決定了摩擦測試時所受到的摩擦力大小，影響摩擦牢度。影響織物耐濕摩擦牢度的另一重要因素是織物表面光潔度。纖維末端裸露在紗線表面，從而在織物表面形成一層絨毛。這層絨毛在染整加工過程中，不斷受到摩擦、沖洗，與織物的粘附力已經(jīng)很差，再受到外力作用時，有的短絨就脫離織物而沾染到白布上。實際生產(chǎn)中，磨毛布比絲光布的摩擦牢度要差0.5～1級。

6 水質(zhì)的影響

水質(zhì)也是影響濕摩擦色牢度非常重要的因素，如果用較硬的水來化料，尤其是固色液，由于含有CO32-、OH-等陰離子，它們與Ca2+、Mg2+反應生成CaC03、MgC03不溶性物質(zhì)。這些不溶性物質(zhì)與染料結(jié)合在一起。使摩擦時的摩擦阻力大大增加，從而使?jié)衲Σ辽味冉档?。另外。在加熱過程中，Ca2+、M2+也會與染料分子上的磺酸根離子反應，為不溶于水的磺酸鈣和磺酸鎂，從而削弱染料的親水性，使染料不易溶解和擴散，水洗時浮色不易洗掉，易造成染色不勻及色澤鮮艷度和色牢度下降。

提高摩擦牢度可采取哪些改進措施

如何提高染料的濕摩擦色牢度是個綜合性的問題，必須從染料的選擇、染色工藝、坯布的選擇、前處理、后處理等各個方面進行控制。

1 染料選擇及染色過程。

選擇提升力較高，然后浮色量較少的染料。需要拼色時，盡量選擇同一類別、同一廠家的染料，同時拼色染料的配伍值應相近。在染液的配置過程中，應盡量采用軟水，適當時可添加軟水劑，同時可以增加些滲透劑以提高染料的滲透性能。在染色過程，應控制布面的pH 值在4.0～7.5 之間，以防止強堿性破壞染料與纖維之間的結(jié)合力，使織物濕摩擦牢度降低。

皂洗過程應盡可能地洗除浮色，可以增加洗滌次數(shù)，加大水流量。此時應采用中性洗滌劑，以防止堿性洗滌劑造成染料的再次水解。

2 生產(chǎn)工藝

經(jīng)紗染色是提高牛仔布耐摩擦色牢度的基礎(chǔ)，在經(jīng)紗染色過程中，合理配制靛藍、燒堿和保險粉的濃度，合理安排染色和氧化的次數(shù)和時間，保證靛藍能夠**程度地吸附在棉紗上，可以有效提高牛仔布耐摩擦色牢度。

3 坯布的選擇

同樣品種規(guī)格的染色用坯布，由于紗線質(zhì)量的優(yōu)劣、織造方式的不同等因素的影響，也會造成采用同樣的工藝條件加工的染色織物耐濕摩擦牢度的差異。故應選擇紗線質(zhì)量優(yōu)良、紗支均勻、布面光潔的坯布為佳。

4 前處理

織物表面越平滑，濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時應減少有色纖維微粒子；煮練、漂白工序氣壓、溫度等應做到均勻，使織物具有均勻的毛效和白度，利于染料的擴散和滲透。

5 后處理

為提高染色后的摩擦牢度，染色后要進行固色后處理。其后處理有兩類：一類是陽離子固色劑，利用分子量比較大的季銨鹽陽離子與染料陰離子發(fā)生結(jié)合，封閉其水溶性基團，從而降低染料的水溶性，提高濕摩擦牢度，但這往往會引起耐日曬牢度降低；另一類為濕摩擦牢度增進劑，大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機硅柔軟劑，這些物質(zhì)在織物表面交聯(lián)成膜，從而降低織物表面的摩擦力，達到提高濕摩擦牢度的作用。
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