①料的篩選:
白地深色印花避免沾色,不宜使用M 型和KN 型活性染料,宜采用進口的P 型染料。
②固色條件:
保證蒸化時的濕度,有利于染料的擴散和固著。"/>
活性染料印花白地防沾污技術(shù)--活性防沾皂洗劑JYA100D應(yīng)用過程
活性染料印花白地防沾污技術(shù)可以從染料的篩選、助劑的選擇、設(shè)備的改造、工藝的改進和水洗(皂洗)的加強等幾方面著手:
①料的篩選:
白地深色印花避免沾色,不宜使用M 型和KN 型活性染料,宜采用進口的P 型染料。
②固色條件:
保證蒸化時的濕度,有利于染料的擴散和固著。
③設(shè)備的改進:
可以在平洗機上加強噴淋,在皂洗時加大流水的沖洗能力,必要時增加水洗壓力泵。
④活性染料印花后要使用防沾污皂洗劑。
印花后未固著的染料附著在糊料中存在于:
①織物纖維間的毛細網(wǎng)絡(luò)中,
②纖維內(nèi)的孔道中,
③孔道壁纖維素分子鏈上。
印花后的水洗(皂洗)是一種很復(fù)雜的過程,不僅發(fā)生物理性交換作用,沖稀作用,還有物理化學(xué)作用。
用凈洗劑去除纖維表面污垢的過程,其凈洗劑、污垢和纖維表面之間發(fā)生了物理性交換作用:
纖維·污垢 + 凈洗劑—— 纖維·凈洗劑 + 污垢·凈洗劑
皂洗過程中物理化學(xué)作用的兩個階段:
①始期 纖維表面,水溫要低,水量要大,先把電解質(zhì)去除。
②洗滌期纖維間、內(nèi)孔道、孔道壁,水溫高、讓纖維溶脹。
初始期:要把電解質(zhì)濃度降低到1~2g/l,然后再升溫,加入皂洗劑。如果有電解質(zhì),不利于水解染料的解吸,要集聚染料。特別是乙烯砜型活性染料,堿洗滌后再升溫,不能堿性皂洗。
皂洗劑有五大作用:
①滲透(低表面張力)、
②吸附(離子鍵靜電、氫鍵)、
③分散、分散在工 作液中、
④絡(luò)合,金屬離子防沾污和
⑤洗滌。
四大性能:
①泡沫要少,成泡時間短、
②耐硬水,不受水質(zhì)影響、
③織物經(jīng)其不會變褪色、
④ 不受溫度的影響。
白地印花防沾污皂洗劑的選擇:例如活性防沾皂洗劑JYA100D
①對金屬離子有螯合(絡(luò)合)能力,
②對污垢(染料)有良好的吸附作用。
③具有好的分散能力,將洗下來的污垢(染料)分散在水中。
活性防沾皂洗劑JYA100D
【主要成分】
表面活性劑及高分子聚合物復(fù)配
【產(chǎn)品性狀】
外觀:黃色透明粘稠液體
離子性:陰離子
pH值:7.0~8.0(1%水溶液)
溶解性:易溶于水
【產(chǎn)品特點】
1.具有優(yōu)良的低泡性;
2.對未固著的染料、殘余堿劑及電解質(zhì)均有極好的凈洗、分散效果;
3.在棉及其混紡織物、紗、線及T/R布的染色或印花后的皂洗過程中,能極好地清除浮色,提高織物的色牢度;
4.對活性、直接、分散等染料具有防沾污作用。
【適用范圍】
適用于活性、分散等染料印花或染色織物的防沾污處理;適用于活性、硫化、還原、直接、分散等染料印花或染色織物的皂洗。
【使用方法】
棉及其混紡織物的印染加工過程:
1.煮練:2~4 g/L
2.漂白:1~3 g/L
3.一般皂洗:1~2 g/L
【包裝與貯存】
125kg/桶,室溫密封保存,保質(zhì)期1年。
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