如何提高固色劑處理直接染料染色織物的色牢度及固色劑選購方法

直接染料染色對設備和技術的要求較低，且價格低廉，大多數(shù)染廠用來染纖維素纖維。直接染料大致可分以下幾種：1.普通型直接染料，如深棕NM。普通型直接染料原來用聯(lián)苯胺作中間體，現(xiàn)已被禁用，目前改用酰替苯胺作中間體取代。普遍用于纖維素纖維紡織品染色。2.耐曬型直接染料，該染料在1/1標準深度下的耐曬牢度達到4級或以上，大多用來染淺色。

固色處理時，應注意如下事項：

   (1)經(jīng)固色劑處理的染色織物，一定要充分清洗。特別像翠藍、紫紅、大紅、深棕、藏青和墨綠等色澤的染色織物，不僅染色后水洗要充分，而且還要經(jīng)脫水機脫于。有時烘干后，半成品檢驗無染疵，還要再進行固色處理，否則色牢度會有下降趨勢。由于織物上的染料含量較多，若不及時固色，會產(chǎn)生染料泳移，出現(xiàn)條花等疵病。

   (2)固色浴的用水硬度應控制在100mg/kg以內(nèi)，特別要注意重金屬離子超標問題。水質(zhì)硬度過高會增加固色浴的凝聚作用，削弱固色效果。

   (3)固色時一定要添加醋酸。醋酸具有阻止陽荷性物質(zhì)聚集的作用，同時它也是陽荷性物質(zhì)的助溶劑，有助于固色劑充分溶解，使固色均勻。

   (4)固色條件浴比1:10，40℃加入固色劑2％-4％(owf)，具體由顏色深淺而定，另加醋酸1mL/L，處理20-30min，出缸，不必水洗，進行脫干，但脫水不宜過干，即開幅烘干。固色劑也可加在熱定形車前的軋槽內(nèi)，或與柔軟劑一起浸軋，進而預烘、熱定形。必須指出，染色后如要固色處理，織物在堆布車上的存放時間不宜過長，以盡量減少織物上染液和固色液的堆積，避免產(chǎn)生疵病。

   (5)固色劑篩選用同一種染色織物，經(jīng)固色后，①觀察色變大小，如經(jīng)固色劑處理后，與原樣相比色變明顯，則該固色劑**不用，因為，經(jīng)陽荷性助劑固色處理后，是不能再用陰離子染料進行修色的；②做一次濕摩擦牢度測試，這項牢度最敏感，只要濕摩擦牢度明顯提高，其它染色牢度一般沒有問題；③測定甲醛含量；④比較價格。本人推薦使用濕摩擦牢度提升劑JYE981，進行濕摩擦牢度處理，這款助劑效果非常好，穩(wěn)定性高，可以長時間作業(yè)使用，清洗容易。