為什么滌綸染色總是色漬（黑點(diǎn)）及解決辦法

滌綸針織物經(jīng)高溫高壓染色后，由于坯布在織造時(shí)含油量大，纖維與染料分子的凝聚產(chǎn)生的低聚物，造成色漬問(wèn)題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。為了控制該問(wèn)題的發(fā)生，進(jìn)行了色漬的分析探討和研究，找到了控制問(wèn)題的具體方法，提出預(yù)防措施，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加公司的經(jīng)濟(jì)效益。

滌綸針織物：滌綸屬于疏水性纖維，纖維缺乏能與染料發(fā)生結(jié)合的基團(tuán)，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、不含強(qiáng)離子性水溶性基團(tuán)、溶解度較低的非離子分散染料染色。滌綸結(jié)構(gòu)緊密，常壓沸染，染料難以擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部把纖維染透，因此運(yùn)用高溫高壓染色。

分散染料染色

1.分散染料是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進(jìn)行。

2.該染料是以顆粒狀態(tài)多個(gè)單晶體分子通過(guò)分散劑分散在水溶液中，它在100℃以內(nèi)上染速率很慢，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必須加壓在2atm(2.02×105Pa)以下，染浴溫度可提高到120～130℃，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的瞬時(shí)孔隙也越多和越大，此時(shí)染料分子的擴(kuò)散也增快，增加了染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。

3.由于分散染料在水中溶解度很低，染液中的染料需通過(guò)大量的分散劑呈懸浮體分散于染浴中在對(duì)滌綸纖維染色時(shí)。為了要達(dá)到較好的染色效果。

4.為了要達(dá)到較好的染色效果，通常需加入一定量的染色助劑這些染色助劑在染色過(guò)程中的作用主要：

增加分散染料的溶解度、促進(jìn)分散染料對(duì)纖維表面的吸附、對(duì)纖維進(jìn)行增塑或提高溶脹程度、加快分散染料在纖維中的擴(kuò)散速度、提高染料的分散穩(wěn)定性。

5.一般滌綸纖維高溫高壓染色中應(yīng)用的助劑含有對(duì)纖維增塑的載體、對(duì)分散染料增溶或使染料懸浮體穩(wěn)定的表面活性劑等染色助劑對(duì)滌綸纖維染色具有十分重要的作用。

色漬（色點(diǎn)）的類型

1.色漬

和染的顏色一樣，深一些，印子一樣的東西，大部分有正反面，有的時(shí)候色漬上面還沾有臟的東西，可以摳掉。此類色點(diǎn)、色漬占總量的60％以上。大部分出現(xiàn)的沒(méi)有規(guī)律，大小從綠豆至黃豆大小，但是嚴(yán)重的時(shí)候有指甲蓋大。

2.黑點(diǎn)

主要集中在棕色，包括淺棕、淺米黃、咖啡、深棕的顏色，為黑色的芝麻大小的小色點(diǎn)，好像黑色的油性筆在布上點(diǎn)了一下一樣。

3.所染顏色的色點(diǎn)

其比**種情況的色點(diǎn)要深，且不大，有的時(shí)候可以摳掉，一般一缸布的兩頭要多，中間少。

此三類為染缸出布時(shí)就可以發(fā)現(xiàn)的。出來(lái)了輕微的用修補(bǔ)劑修色，嚴(yán)重的改黑。

4.散布性色點(diǎn)

還有一種是黑色的金黃點(diǎn)，黑色的金黃點(diǎn)出布時(shí)沒(méi)有，布經(jīng)烘干機(jī)烘干以后有金黃色色點(diǎn)，此類黃點(diǎn)用堿+去油劑可以去除。尤其是改黑的時(shí)候更容易出現(xiàn)，呈現(xiàn)在布面上散布性的。

色漬形成原因

1.助劑的選擇

膨化劑的乳化穩(wěn)定性不好，在高溫有油狀物析出，染料凝聚出現(xiàn)色點(diǎn)。織物上有油污沒(méi)有處理干凈，染色時(shí)遇到膨化劑又游離出來(lái)，凝聚染料。建議加入耐高溫分散劑。

2.化料不勻和消泡劑經(jīng)高溫生成油點(diǎn)后產(chǎn)生

染料未化勻、未過(guò)濾直接進(jìn)染機(jī)；坯布在染缸里溫度達(dá)到80℃時(shí)起泡沫吊布，運(yùn)用消泡劑操作溫度過(guò)高產(chǎn)生。

3.染色升溫速度控制不當(dāng)

有些染料的分散性不好，染色升溫控制不當(dāng)、過(guò)快會(huì)造成染料點(diǎn)；

分散劑或彭化劑不耐高溫造成染料產(chǎn)生二次離集形成染料點(diǎn)；

助劑加料時(shí)部分有要求需單獨(dú)化稀加入(含固量高)，未按要求操作產(chǎn)生懸浮點(diǎn)同染料結(jié)合成染料點(diǎn)；

有些色點(diǎn)很小呈現(xiàn)點(diǎn)狀分布且只有仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)，并且不同于染布色光的．那是因?yàn)槿玖媳旧砗胁蝗苄晕镔|(zhì)造成的，這些染料在制造過(guò)程中分散性被破壞無(wú)法進(jìn)入纖維內(nèi)部．這種情況多數(shù)發(fā)生在淺色系或艷色系；

紅色染料的擴(kuò)散效果可能不好，需要加如擴(kuò)散劑來(lái)解決。

如果染色單加勻染劑，不加分散劑，那么其分散性就不夠，染料就聚集，色點(diǎn)就產(chǎn)生。

預(yù)防和處理方法

前處理

染前處理對(duì)天然纖維而言主要是去除其共生物。

對(duì)滌綸等合成纖維來(lái)說(shuō)則是去除其人為的后加“雜質(zhì)”包括紡絲或織造過(guò)程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。其中，最值得注意的是油劑。

油劑中含有潤(rùn)滑劑、乳化劑、抗靜電劑等。施加油劑對(duì)滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時(shí)必須將油劑洗除，倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會(huì)在滌綸表面形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴(kuò)散、滲透。因而，容易造成上色不勻，產(chǎn)生色花、色斑等染疵。

而且，還會(huì)使浮色增加，影響色牢度。如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產(chǎn)生云狀色花；如果在染色過(guò)程中，染液中的染料分散穩(wěn)定性差，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這些油劑又會(huì)與染料的聚集體結(jié)合，沾附染色物而產(chǎn)生色斑。

應(yīng)對(duì)措施：加強(qiáng)染前凈化處理

在染色前，先將滌綸染色物在淡堿液中(必要時(shí)可加入適量耐高溫、不起泡的表面活性劑)于85℃處理20 min(注意，’堿濃不可太高，以免滌綸水解)。排液后清洗一次，必要時(shí)經(jīng)酸中和，然后再實(shí)施染色。

目的有兩個(gè)：

1.將纖維中的低聚物，大部份萃取出來(lái)，并在溶解狀態(tài)下排出機(jī)外，這樣可以顯著減少染浴中低聚物的含量；

2.將紡絲或織造過(guò)程中施加在纖維或織物上的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素、花衣等去除。

染料選用

分散染料不含磺酸基(-S03Na)、羧酸基(-COONa)等親水性基團(tuán)，只含部分羥基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等極性基團(tuán)，因此親水性很差，幾乎不溶于水。只能借助于陰離子分散劑將染料微粒包復(fù)后，分散在水中。然而，在100℃以上高溫和染液快速流動(dòng)雙重因素的作用下，分散劑分子與染料微粒之間的“包復(fù)能”會(huì)降低。如果所包復(fù)的染料微粒游離出來(lái)，就會(huì)重新聚集成更大的染料顆粒。這種現(xiàn)象即為分散染料的“高溫凝聚性”不同結(jié)構(gòu)的分散染料，其熱凝聚現(xiàn)象不同。

大體可分三種：

1．為不易發(fā)生熱凝聚。這類染料不會(huì)因升溫、降溫或相互碰撞而凝聚。使用這樣的染料染色一般不會(huì)造成染色不勻或色斑色漬；

2．為容易發(fā)生熱凝聚但隨著染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，染料的聚集體會(huì)再度解聚，只要染料在纖維表面吸附均勻，一般就不會(huì)造成色花、色漬；

3．為容易發(fā)生熱凝聚，而且在染色過(guò)程中，又難以解聚。使用這類染料染色時(shí)，特別是當(dāng)使用的分散劑或勻染劑高溫分散能力較差時(shí)，就很容易由于染料的熱凝聚而造成色澤不勻。甚至由于染料聚集體與染液中的低聚物、油劑、纖維屑等雜質(zhì)相結(jié)合而產(chǎn)生焦油化物由于高溫高壓染色的方式對(duì)染液具有很強(qiáng)的過(guò)濾性，對(duì)染液的分散均勻性要求很高。

   應(yīng)對(duì)措施：選用熱凝聚性小的分散染料。

升溫速度

高溫高壓染色通常分為四步：

a．染色物先在高溫分散劑和醋酸一醋酸鈉組成的緩沖浴中運(yùn)行，使之浸透走勻并排除染色物中的空氣，同時(shí)開(kāi)始升溫；

b．將染料用攪拌機(jī)充分打勻攪透，制成染料分散液，并在50～60℃時(shí)加入；

c．以1～2℃／min的速率升溫至l35℃，并保溫染色30 min；

d．以2．5℃／min的速率降溫，水洗，必要時(shí)做還原清洗但升溫速率不宜太快，否則很容易造成染料上色不勻而色花，尤其是染中淺色澤以及增白時(shí)(內(nèi)加分散紅或分散藍(lán)2BLN等上藍(lán)劑)，色花染疵最容易發(fā)

這是因?yàn)榉稚⑷玖仙先舅俾实目炻c染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高，滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會(huì)顯著加快。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，升溫速率的快慢，與以下幾方面有關(guān)：

a．與所用染料勻染性的好壞有關(guān)，勻染性好的，可快些，差的則要慢些。

b．與染色深度有關(guān)，染深色時(shí)可快些，染淺色時(shí)則要慢些。

c．與滌綸的耐熱性能有關(guān)。滌綸的玻璃化溫度為67～81℃，85℃下滌綸的微結(jié)構(gòu)呈玻璃態(tài)，吸色很慢，故升溫可快些；90～1 10℃，滌綸快速溶脹，吸色能力顯著增強(qiáng)，故升溫要慢些；110～l35℃，由于染液中染料已少，故升溫又可快些。

d．與染液的循環(huán)狀態(tài)有關(guān)，倘若染液的壓力大、穿透力強(qiáng)，染液能與纖維快速緊密接觸，則升溫可快些，否則要慢些。

應(yīng)對(duì)措施

要正確控制升溫速度，當(dāng)染色溫度在85℃以下時(shí)，染料很少上染，可直接升溫。90～110℃是上染速度增加最快的溫度區(qū)域，需要嚴(yán)格控制升溫速度在l℃／min以下。115～135℃范圍內(nèi)可稍快點(diǎn)，但需要將升溫速度控制在3℃／min左右。

染液的循環(huán)狀態(tài)

針織物在染色過(guò)程就是染液的穿透過(guò)程。

因此，對(duì)染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高。染液必須具有強(qiáng)勁的穿透力，這是實(shí)現(xiàn)均勻染色的前提，如果循環(huán)泵的力度不夠或者對(duì)閥門(mén)的掌握不當(dāng)，就會(huì)使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然，這很容易產(chǎn)生色差色花，特別是在升溫階段。

應(yīng)對(duì)措施

染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好必須確保染液流量和壓力要大因?yàn)槿疽旱牧髁看蟆毫Υ?，有利于染液穿透、勻染。為此，要認(rèn)真選擇和使用循環(huán)泵。泵的流量應(yīng)為25～60 L／(kg·min)。

染缸的清潔檢查

分散染料常因在高溫缸里反復(fù)的加熱和冷卻，容易發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象，該結(jié)晶體沾附在缸壁和過(guò)濾網(wǎng)罩上，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機(jī)的過(guò)濾器堵塞。

預(yù)防措施：

a．染缸每月一次用高壓水槍沖洗缸壁殘留物，過(guò)濾器每間隔24 h必須拆洗網(wǎng)罩；

b．染缸的染色次數(shù)需平衡，在染浴中如產(chǎn)生再結(jié)晶低聚物，必須加入較多的分散劑。

由于染色過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、復(fù)雜多變的過(guò)程，受多種因素(如工藝、設(shè)備、操作、水、電、汽等)的影響，故在生產(chǎn)的過(guò)程中，要密切注意各種因素的影響，嚴(yán)格操作工藝。

選擇優(yōu)良的滌綸固色劑，也是可以有效提升產(chǎn)品，減小出黑點(diǎn)的預(yù)防措施之一。在些，我推薦使用駿宇高溫勻染劑JYB233　駿宇滌綸固色劑JYB212.