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印染布料的方法,布料的基本印染過(guò)程
1.配布——將織廠(chǎng)來(lái)的毛胚依照染廠(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃排缸流程卡,將布放入布車(chē)等待后道工序處理。作用:①一般放置12-24小時(shí),消除織造時(shí)的張力,防止染色時(shí)因胚布張力造成染色茈點(diǎn)。②將沒(méi)有開(kāi)幅的毛胚進(jìn)行開(kāi)幅。例如要進(jìn)行水洗,預(yù)定等布種。
2.水洗——主要用于含OP布的工序,通過(guò)水洗機(jī)來(lái)完成(也叫精練)。作用①祛除織物上的油劑,臟污,土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。
3.預(yù)定——由于織物中含氨綸,在織造時(shí)氨綸易收縮易產(chǎn)生儲(chǔ)存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過(guò)程中有一道上油的工序,在染色時(shí)要盡量考慮將油去除,通過(guò)胚布的預(yù)定,①能基本消除儲(chǔ)存折痕、折皺②通過(guò)預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過(guò)前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮,提高前整染色質(zhì)量。
4.精練——滌綸彈性針織物,由于在加工過(guò)程中受力不勻,則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕,所要釋放織物張力,進(jìn)行松弛收縮,但由于沒(méi)有松弛機(jī)械,只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練,而染機(jī)有一定的張力,沒(méi)有能保證織物在無(wú)張力條件下均勻收縮,所以在加工氨綸針織時(shí),產(chǎn)生異常較多。
5.染色——主要重點(diǎn)包括以下幾點(diǎn):
①.領(lǐng)料——進(jìn)水——化料——加助劑——進(jìn)料——調(diào)整升溫曲線(xiàn)
②.易產(chǎn)生的異常:
A、操作不良,染色若發(fā)生打結(jié),易產(chǎn)生嚴(yán)重色花。
B、升溫過(guò)快,短時(shí)間內(nèi)上色過(guò)快 保溫時(shí)間不夠,勻染時(shí)間不夠。
C、因水質(zhì)供應(yīng)造成某段期間之硬度偏高因素。
D、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng),特別是用高牢度染料做超細(xì)含OP布時(shí)容易發(fā)生色花或色差。
E、色配方之配伍性不佳,染料在高溫時(shí)穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差,容易發(fā)生色花或色差。
F、染色排缸變換色相時(shí)染缸未作好清缸,導(dǎo)致染色時(shí)布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。
G、噴嘴大小不適宜,亦容易產(chǎn)生條狀色花。
H、胚布含油大,去油不干凈,染色時(shí)易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。
I、染色容缸量太大或布在缸內(nèi)過(guò)長(zhǎng)。
J、染色布速過(guò)慢。
K、染色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素與助劑之相容性差。
L、松弛精練效率不佳。
M、染色容缸量太大。
N、染色機(jī)運(yùn)行不正常。
U、染色時(shí)降溫速度太快以致從高溫直接進(jìn)入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。
V、噴嘴選用不合理。
W、染料移染性差。
X、由于染色時(shí),上染階段升溫過(guò)快,染色胚布張力過(guò)大(此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配,造成線(xiàn)速度過(guò)快,則
織物的張力變大)形縱向死折,并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。
6.剪樣對(duì)色——作用修正顏色,使顏色達(dá)到客戶(hù)要求。
7.脫水:
①染色后盡量及時(shí)脫水,因?yàn)楹琌P布在帶水時(shí)重量增大,易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。
②脫水機(jī)籠內(nèi)要干凈,防止沾色和勾絲。
③脫水時(shí),應(yīng)注意時(shí)間不可太長(zhǎng),且脫水的織物不宜太多。否則,就會(huì)造成織物表面因脫水過(guò)重產(chǎn)生大量“色花”。
8.中定還原洗——過(guò)中定,可以使纖維中與染料未定形區(qū)域的染料
經(jīng)過(guò)高溫升華到織物表面,在經(jīng)過(guò)進(jìn)缸還原洗,使沾在纖維表面上的染料去除。達(dá)到提高拼色牢度的目的。另個(gè)目的為了做門(mén)幅
克重。
9.還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色,以此來(lái)提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。
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