我們今天要討論的范疇,主要是針對針織布染色的市場單和內(nèi)銷單。通過實(shí)踐,在不引進(jìn)低浴比的設(shè)備,不增加設(shè)備投資,繼續(xù)使用普通浴比常溫溢流J缸的情況下,已經(jīng)可以達(dá)到染一缸布省時(shí)30%,節(jié)水60%。染一缸純棉布只用4-5缸水,每染一噸純棉布的用水量從行業(yè)內(nèi)原來的180噸標(biāo)準(zhǔn)降到80噸?;旧峡梢圆豢紤]清污分流,不考慮污水回用。從根本上扭轉(zhuǎn)和改變了行業(yè)中原來的傳統(tǒng)思路和教科書中的部分作用機(jī)理。
棉布前處理節(jié)水省時(shí)的思路
前處理對于棉布來說,是為了去除棉纖維中的蠟質(zhì)、糖份、果膠、灰分、棉籽殼等雜質(zhì)。按照教科書和傳統(tǒng)的加工工藝來說,這些物質(zhì)去除得越徹底越好。對于纖維素纖維來講,棉纖維是怕酸不怕堿。所以染廠對用堿不忌諱,除了拉架布會減少一些,或改用純堿和小蘇打。
煮練以后的反復(fù)洗水放水是為了使棉纖維能夠比較徹底的去雜,有利于染色的進(jìn)行。
棉纖維中的蠟質(zhì)是保護(hù)棉、對減少棉纖維的損傷和柔軟有較好的作用。若在棉的前處理過程中,要達(dá)到盡可能的多留住一部分蠟質(zhì),盡可能的多去除一些棉籽殼等其它雜質(zhì),可以減少燒堿和純堿的用量。要選用能去除大部分果膠,保留一部分蠟質(zhì)的表面活性劑配合完成任務(wù)。燒堿和純堿的用量減少,一是對棉纖維的損傷小了,二是水的使用量也少了,同時(shí)也節(jié)約了成本。
傳統(tǒng)深色工藝流程
傳統(tǒng)的深色前處理工藝流程長,使用堿的用量也大。溫度98℃、用水量三缸,過酸中和后染色。(PIC-1)
短流程深色工藝流程
短流程深色工藝流程50℃、不用過酸、不用排水、直接染色。(PIC-2)
深色短流程工藝的益處
溫度從98℃降低到50℃。
處理浴酸堿度從堿性到接近中性,HP值為6.5。
用水從三缸到不放水,直接染色,時(shí)間縮短。
傳統(tǒng)中淺色工藝流程
傳統(tǒng)中淺色工藝流程兩次熱水洗、用水量五缸、時(shí)間長。(PIC-3)
短流程中淺色工藝流程
短流程中淺色工藝流程一次熱水洗、用水量兩缸、時(shí)間短。(PIC-4)
中淺色短流程工藝的益處
用水從五缸降到兩缸。
蒸汽用量減少,時(shí)間大大縮短。
煮練后的加酸要實(shí)際測算后確定
染料的選用
染料市場品種的多元化,使得染整工作者目不暇接?;钚缘望}低堿的染料,也有不少生產(chǎn)及供應(yīng)商在積極的推廣。在這個染整行業(yè)中,大家相對都比較保守,尤其是對做市場單的染廠,在目前加工費(fèi)下調(diào),其它成本大幅上升的情況下,更是這樣。染料成本是一會事,還有換助劑還容易,換染料就不那么容易了,原來打的那么多的板都要換,還有新染料是不是穩(wěn)定,在大生產(chǎn)中是否也穩(wěn)定,等等因素的考慮,使得很多染廠的廠長、主管寧愿采取保守的做法,而不敢去嘗試。
對做市場內(nèi)銷單的染廠來講,本來加工費(fèi)的下調(diào)已經(jīng)給工廠的利潤空間縮水很多,所以每增加一點(diǎn)成本就會給工廠帶來一些壓力。而且,做這些單的染廠老板們,對染料和助劑的單價(jià)非常敏感。
新的染料不是不好,而是需要一個在染整行業(yè)中成長和成熟的過程,這個過程很關(guān)鍵。這才是廣大染廠的老板和廠長們的真正想法。用最低成本價(jià)位的染料,既能染出符合客戶要求的染色成品,又能把成品的質(zhì)量控制在最低的回修率,恰到好處地完成染色任務(wù),這是每一個做市場內(nèi)銷單染廠的廠長,最能向他的老板交差的**成績。這一類的染廠一般都很務(wù)實(shí),不務(wù)虛。
60℃染色蝕毛一浴工藝
一浴法工藝是在染色加料時(shí)同時(shí)加入蝕毛劑,對染色的升降溫過程嚴(yán)格控制,當(dāng)染色到達(dá)終點(diǎn),蝕毛也同時(shí)結(jié)束。(PIC-5)
評價(jià)
只要染色程序編輯和執(zhí)行的好,完全可以將染色和蝕毛一起進(jìn)行。大大縮短時(shí)間,真正達(dá)到短流程的目的。
使用中性酶來完成一浴染色,一是可以節(jié)省時(shí)間,減少水和能源的消耗;二是可以省去浴中防皺劑,減少起毛起球,改善布面外觀和手感。
低溫40℃活性染料的應(yīng)用
40℃活性染料的推出已經(jīng)有一段時(shí)間了,雖然有些染廠已經(jīng)有試用報(bào)告出來,但關(guān)鍵是要真正實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。所以目前真正用于大批量生產(chǎn)的染廠并不很多,還不是很普及。通過我們實(shí)踐,對染黑色和深寶藍(lán)、深藏青色比較穩(wěn)定,并且已經(jīng)應(yīng)用近兩年時(shí)間,相對來說比較穩(wěn)定。
雖然保溫的溫度只差20℃,對蒸汽的降低不多,但是40℃活性染料的固色可以采用已經(jīng)稀釋的液體燒堿配以小蘇打來固色,對節(jié)省成本有利。但是要注意的是燒堿固色對紅光的影響較大,所以紅光黑的固色要慎重。
40℃活性染料溫控工藝
染色保溫所許的蒸汽用量很少,時(shí)間也縮短。(PIC-6)
浴中防皺和起毛抓毛一浴工藝
1為了防止某些布在染色過程中的起皺,需要加入浴中防皺劑。在染色后要作起毛抓毛處理前有要加起毛劑,并要作兩次烘干。這樣做不但費(fèi)時(shí),成本還高。
2防皺起毛劑的出現(xiàn),給我們帶來了一浴法的工藝。在染色前一次加入,出缸后炮筒烘干,即可去抓毛和磨毛。省去了起毛劑的浸軋和一次烘干工序。
傳統(tǒng)皂洗工藝
傳統(tǒng)皂洗工藝時(shí)間長,用水量五缸(PIC-7)
酸性皂洗工藝
酸性皂洗工藝是將皂洗和過酸中和兩道工序和為一道完成。(PIC-8)
酸性皂洗工藝的益處
酸性皂洗工藝可以省去酸中和,少用兩缸水,縮短后處理的時(shí)間,減少污水的排放。
酸性皂洗劑在行業(yè)中已經(jīng)使用幾年了,由于助劑廠生產(chǎn)的配方問題,使得其有一定的局限性。
酸性皂洗劑在生產(chǎn)中多使用螯合類的磷酸鹽和其它原料復(fù)配而成,常規(guī)的做法是在中和原料中的酸時(shí),少加一部分堿,使皂洗劑呈現(xiàn)酸性,酸性的強(qiáng)弱以及酸根離子的組成部分是決定酸性皂洗劑質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
漆酶的應(yīng)用
漆酶是一種氧化酶,也稱皂洗酶。對活性染料有分解作用??扇コ薏忌衔磁c纖維固著的浮色和水解染料。還可以降低皂洗液中的色度,減少污水處理的壓力。
市場上出現(xiàn)的假皂洗酶,它們**的區(qū)別就在于酶的處理溫度60℃左右,而假酶的處理溫度都在90℃以上,假酶多為氧化物。
酶皂洗工藝圖表
酶皂洗工藝是低溫48℃15min處理完成。(PIC-9)
低溫皂洗劑的應(yīng)用
酸性皂洗劑和漆酶的使用使得棉布染色后處理的時(shí)間縮短,成本下降。但是這些工藝有它的局限性,一些翠藍(lán)、翠綠等敏感色不能使用。所以在短流程的節(jié)能工藝中,低溫皂洗劑的應(yīng)用面是廣泛的。
低溫皂洗工藝圖表
低溫皂洗工藝是在60℃10min處理完成。(PIC-10)
在珠江三角洲的針織布染廠很多,各家染廠都有著各自的客戶群,雖然面對的客戶不一樣,但是都有著節(jié)能降耗,提高利潤的目的。本文所敘述的生產(chǎn)工藝?yán)m然不能適應(yīng)所有染廠的實(shí)際情況,只希望能夠起到拋磚引玉的效果。
響應(yīng)政府“低碳環(huán)保,清潔染整”的要求。針對外銷單與市場單的不同之處,探索不同的節(jié)能降耗的工藝道路。
只有“死”的企業(yè),沒有“死”的市場。沒有利潤的染廠是沒有生命力的,為達(dá)到企業(yè)利益的**化,不去追求過剩的質(zhì)量品質(zhì),不喊過虛的口號,繼續(xù)努力地探索真正能夠在染廠常規(guī)生產(chǎn)中實(shí)用的節(jié)能降耗新技術(shù)、新工藝和新助劑。
清遠(yuǎn)市駿宇化工有限公司是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)與銷售染整助劑的專業(yè)精細(xì)化工企業(yè),公司擁有一支高端技術(shù)的開發(fā)團(tuán)隊(duì),專注于生產(chǎn)柔軟劑(三元共聚嵌段硅油,缸用硅油等)、固色劑(酸性固色劑、無醛固色劑等)、端環(huán)氧油、濕摩擦牢度提升劑、環(huán)保硬挺劑等印染助劑系列產(chǎn)品。
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