紡織產(chǎn)品中影響耐濕摩擦牢度的因素有:織物的種類、織物組織結(jié)構(gòu);紡織物前處理,如退漿、煮練、漂白、絲光等;紡織染料的選擇以及工藝、溫度、時間等的控制是否嚴格,還有助劑的選擇和使用是否正確;紡織品的后處理等。針對這些影響耐濕摩擦色牢度的因素,我們應注意以下幾點:
1.根據(jù)紡織材料學的分析,一般化纖類的織物比棉織物等天然織物的耐摩擦色牢度要好,稀薄織物比厚重織物要好。所以在紡織物處理時,各道工序處理要勻透,以提高纖維的可吸性與染料的反應性或吸附固著性,使染料充分上染。在染色過程中,要求控制嚴格,對助劑等需正確選擇正確使用。為提高紡織產(chǎn)品耐濕摩擦牢度,在紡織品后處理中,可進行充分皂洗,如滌綸纖維用分散染料染色后高溫定型導致染料泳移到纖維表面,引起摩擦牢度下降。針對這種情況,加固色劑或平滑劑可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。
2.選擇染料時,選擇具有良好提升性和勻染性的染料,良好的提升性和勻染性都有利于染料的滲透和擴散,可從一定程度上提高濕摩擦牢度。染料應具有一定的水溶性和直接性,水溶性基團不能太多,否則會影響后面的濕摩擦牢度。而直接性也應該選擇中等為**。所選染料應具有的直接性不能太高,一般情況下應大于70%。
3.棉等天然織物耐濕摩擦色牢度相對較差,因此對棉坯布而言應選擇紗支均勻、布面光潔的坯布。如果需要進行預處理應該選擇高效前處理劑。
4.活性染料染色用水應盡量使用軟水或去離子水,以此減少水中的鈣鎂離子對染料的影響,從而提高纖維對染料的吸收性,使染料在纖維分子內(nèi)固色更加穩(wěn)定。
5.使用高效固色劑,所選固色劑應該是能在纖維和染料之間鏈接形成化合物,在與染料反應的時候,又可與纖維素纖維反應交聯(lián),使染料與纖維能夠緊密牢固的聯(lián)系在一起,加強染料與纖維的結(jié)合,防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面,避免造成染色牢度下降。
6.使用特種助劑,如增深劑等對染色織物進行整理,可減少染料用量而獲得深濃色效應,同時提高濕摩擦色牢度。
7.重視染色后布面的PH值。因為一般情況下深濃色棉織物染色工藝用堿量較高,然后加強水洗、皂洗與中和,織物上不能帶堿,以免染料染后水解造成濕摩擦牢度下降。通常布面PH值控制在6.5-7.5,不能超過9或小于3.
8.從改進染后布面的特點出發(fā),對織物進行整理,如生物酶拋光等,使布面的光潔度增加、摩擦力變小,從而提高其濕摩擦色牢度。
9.纖維上的浮色對耐濕摩擦色牢度極為不利,深濃色的活性染料染色織物,宜兩次皂洗,但皂煮次數(shù)過多會破壞已上染的染料從而發(fā)生斷鍵現(xiàn)象導致效果下降。
10.由于活性染料染色后浮色是很難去除干凈的,因此皂煮完后可用適當?shù)膭兩珓┻M行剝色處理,把膚色去除干凈,使去掉浮色后織物上的染料與纖維形成完整的一體,從而提高其摩擦色牢度。
11.針對活性染料與纖維形成的共價鍵在酸堿條件下可能會變得不穩(wěn)定甚至斷裂的情況,我們可以在其表面形成一層柔軟、強韌、耐水的薄膜,以其拒水性和柔軟的平滑性來改進濕摩擦牢度。溶膠—凝膠法是制備無機膜的一種重要方法,通過溶膠-凝膠技術(shù)在織物上形成組分不同的薄膜,可以提高織物的耐磨強度和拒水拒油性等,可以從一定程度上提高濕摩擦牢度。
針對上述問題,我公司研發(fā)了水洗環(huán)保型濕摩擦牢度提升劑JYE961。
【產(chǎn)品簡介】
水洗環(huán)保型濕摩擦牢度提升劑JYE961是本公司研發(fā)的針對牛仔水洗工藝的全新產(chǎn)品,無論是“黑?!薄ⅰ八{?!本擅黠@提高其摩擦牢度1~2級達3級以上。本產(chǎn)品符合歐盟REACH環(huán)保標準,可原液直接出口歐洲。適用于牛仔水洗工藝,性能穩(wěn)定,提升效果明顯。
【主要成分】
特殊水性聚氨酯
【產(chǎn)品性狀】
外 觀:淺黃色至黃色透明粘液 pH 值:5.5±1.0
離子性:弱陽離子 溶解性:易分散于任何比例的冷水中
【產(chǎn)品特點】
1. 水洗環(huán)保型濕摩擦牢度提升劑JYE961不含甲醛與APEO,處理織物后,織物各項指標均符合歐盟REACH法規(guī)要求;
2. 水洗環(huán)保型濕摩擦牢度提升劑JYE961具有優(yōu)異的提高濕摩擦牢度效果,可提高1~2級,達到3級以上;
3. 對日光牢度無影響;屬反應性產(chǎn)品,耐洗性好;織物手感柔軟、蓬松、對色光無影響;
4. 使用方便,直接開稀使用,其溶液穩(wěn)定性好,克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點,無需調(diào)整工作液的pH值,工作液無論透明還是渾濁,不影響濕摩擦效果。
【使用方法】
根據(jù)使用染料的種類、濃度,被處理織物的種類、形態(tài)的不同,用法如下:
浸漬法:
用量:JYE961:3~5%(o.w.f )(視色度深淺調(diào)整);浴比:1:10~20
工藝:染色后色布(pH≤7)→浸漬(溫度:25℃,時間:20~30min)→烘干(100℃)
【包裝與貯存】 125kg /桶,置于陰涼干燥處,密封保存,保質(zhì)期6個月。
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