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硅油柔軟劑JYC330在染整加工中作用
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-硅油一、織物親水性下降
一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基因,以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。
處理方法:應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。
二、深色斑
造成的原因:
1、前處理時(shí)織物油污未去凈,染色時(shí)油污處色澤偏深。
2、染色浴中泡沫過多,泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。
3、 消泡劑飄油造成深色油斑。
4、染缸中焦油狀物沾在織物上。
5、 染料在不同情況下凝集而成深色色斑。
6、 水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物等原因。
處理方法:
1、 前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練。
2、 染色助劑采用低泡、無泡助劑。
3、消泡劑選擇不易飄油的品種,加螯合劑改善水質(zhì),加助溶分散劑防染料凝集。及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。
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三、淺色斑
造成的原因:
1、前處理不均勻,有些部位的毛效不佳,產(chǎn)生一定的拒染性,帶有拒染性物質(zhì)。前處理時(shí)布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。
2、 半制品烘干不均勻。
3、布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。
4、染色物烘干前滴上水。
5、染色物柔軟處理等后整理時(shí)帶的助劑斑漬。
處理方法:加強(qiáng)前處理,前處理助劑選擇時(shí)必須不易形成鈣鎂皂,前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))。元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。
四、堿斑
造成的原因:前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻,造成堿斑產(chǎn)生。
處理方法:必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。
五、硅油斑漬
造成的原因:布面PH值未達(dá)中性,特別是帶堿,造成硅油破乳飄油。處理浴水質(zhì)太差,硬度太高,硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質(zhì)量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等),不耐剪切。 選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油,但要注意硅油的使用方式及環(huán)境,也可考慮選親水的硅油。
【產(chǎn)品簡介】
新型三元共聚親水硅油JYC330是采用全新合成技術(shù)合成的三元共聚結(jié)構(gòu)的季銨鹽改性親水性高檔柔軟整理劑。JYC330在堿性及高溫條件下?lián)碛薪艹龅姆€(wěn)定性,特別適合于缸內(nèi)使用。JYC330賦予織物更柔軟、絲滑和豐滿的手感,并具有好的親水特性,處理棉織物親水2~3秒。
【技術(shù)指標(biāo)】
外觀:淺色至淺黃色透明溶液
溶解性:易溶于水
離子性:非離子
pH值:5~8(1%水溶液20℃)
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1.該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊,極易溶于水,而且為非離子性,配伍性好,與一般紡織助劑的兼容性**,可與陰、陽、非離子紡織助劑品同浴使用;
2.耐堿性能極好,本品配成工作液后加入5g/L NaOH溶液或5g/L Na2CO3升溫至80℃仍穩(wěn)定,不漂油,耐強(qiáng)電解質(zhì)、高剪切,安全穩(wěn)定,無油斑;
3.手感柔軟、爽滑,不油膩,近似天然;親水性好,真正解決了手感、親水性與耐洗性之間的矛盾;
4.適合于各種工藝設(shè)備,靈活度高;
5.本品尤其是對棉類效果**,亦適用于各種纖維及織物;使用本品的織物具有很好的親水性,可直接修色,并可避免修色時(shí)二次污染問題的出現(xiàn)。
【使用方法】
浸軋工藝:用量20~50g/L,120℃預(yù)烘,定型150~180℃,50秒。
浸漬工藝:用量2~5%(o.w.f),溫度30~50℃,時(shí)間20~30分鐘,脫水,100℃烘干。
具體工藝請用戶通過試樣酌情調(diào)整。(按標(biāo)準(zhǔn)濃度計(jì))
開稀方法:
本產(chǎn)品為高濃縮品,使用時(shí)應(yīng)首先稀釋,始可應(yīng)用于一般紡織后處理上,可冷水化料,建議稀釋比例按硅油:水=1:4左右化料。冷水化料,先加入稱量好的硅油,再放少量水,然后開攪拌器,邊攪拌邊將一半的水慢慢倒入化料釜中,攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,然后加入剩余計(jì)量的水到所需要的含量,攪拌10分鐘左右,可得到帶藍(lán)光透明至半透明乳液,停止攪拌,過濾出料。
【包裝與貯存】
125kg/桶;置于陰涼干燥處,密封保存,保質(zhì)期6個(gè)月。
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