客戶吹著交貨，濕摩擦牢度老是提不上來，怎么辦！

 提高活性染料深濃色織物濕摩擦牢度是提高紡織品質(zhì)量，克服紡織品出口壁壘的重要途徑之一。

      紡織品濕摩擦牢度差的主要原因是水溶性染料浮色轉(zhuǎn)移和有色纖維微粒子（10~40μm）的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)移。染色布的濕摩擦牢度是指用濕態(tài)白布按規(guī)定條件與染色布試樣進(jìn)行摩擦，根據(jù)白布上的沾色程度與標(biāo)準(zhǔn)灰色沾色樣卡進(jìn)行對照評定，即染料分子和有色纖維微粒子通過界面接觸向測試白布轉(zhuǎn)移的程度。在相同織物、相同染料、相同前處理及染色工藝條件下，色澤越深，則濕摩擦牢度越差。

      活性染料分子內(nèi)的水溶性基團(tuán)有利于染料溶解和上染，但卻是造成染色織物耐濕摩擦牢度差的主要因素。由于濕態(tài)白布上水的存在，使活性染料有脫離織物進(jìn)入水的傾向。因此，對于同一活性染料染色物，其干摩擦牢度可達(dá)到4~5級，而濕摩擦牢度達(dá)到2~3級也很難。

提高濕摩擦牢度的措施

選擇染色后浮色量少的活性染料

      浮色是造成深濃色織物濕摩擦牢度不合格的主要原因。

      活性染料的浮色染料，包括已吸附在纖維上而未與纖維反應(yīng)的染料、部分水解的染料以及已消除硫酸酯的乙烯砜基染料。浮色染料的總量可以用活性染料染色特征值SERF值中的最終上染率E和最終固色率F之差，即E-F 值來表示。

      因此必須選用染色后浮色量少的活性染料，即E-F值低的染料，以便于清除浮色。如果固色率很高，染料上染后與纖維固著，浮色量可以大大減少。

JYE981是深度改進(jìn)型產(chǎn)品，特別針對已做手感處理且濕摩擦牢度難以提高的紡織物，其工作液穩(wěn)定性好、持續(xù)性高，解決同類型產(chǎn)品使用時(shí)出現(xiàn)的漂油、油斑等問題，濕摩擦提升效果明顯，能提升至3級或3級以上。

但是最終上染率E與一次上染率S又有一定的關(guān)系，因此活性染料的直接性不能太高。一般固色率F低于70%、E-F 值大于15%的活性染料，其浮色很難清除，不適于染深濃色。

選擇提升力高的活性染料

      深濃色染色所用染料濃度高，浮色染料量增多。纖維對染料的吸附有一個(gè)飽和值，染料濃度一般不宜超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固著，會在織物表面堆積，從而影響染品的濕摩擦牢度。

      染深濃色必須選用提升力高的活性染料。

     1.JYE981對進(jìn)行過有機(jī)硅或者其他類型的柔軟劑處理過的織物的提升效果明顯?？商岣?~2級，達(dá)到3級以上；

2.對日光牢度無影響；不會破壞染色織物的牢度；

3.屬反應(yīng)性產(chǎn)品，耐洗性好；

4.織物手感柔軟、對色光無影響；

5.不含甲醛及APEO，屬于環(huán)保型產(chǎn)品；

6.使用方便，直接開稀使用，其溶液穩(wěn)定性好，克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點(diǎn)；

7.無需調(diào)整工作液的pH值，工作液無論透明還是渾濁，不影響濕摩擦效果。

合理的染整加工工藝

      除了正確選用染料外，合理的染整加工工藝也可提高濕摩擦牢度?？椢锉砻嬖狡交瑵衲Σ晾味仍礁?，因此燒毛要凈，同時(shí)應(yīng)減少有色纖維微粒子。染色半成品的毛效直接影響染料上染時(shí)的透染性，透染性越好，上染后染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散也越好，有利于減少染料在織物表面堆積。添加滲透劑和絲光處理，都有利于提高濕摩擦牢度。

      浮色染料的洗除程度與它們對纖維的直接性有關(guān)。直接性**的乙烯砜基染料最難洗除，其次是水解染料。

      而未反應(yīng)的β-硫酸酯乙烯砜染料因存在硫酸酯水溶性基團(tuán)，直接性最小，是最容易清除的浮色染料。通過水洗、皂洗，可去除浮色和電解質(zhì)、堿劑。皂洗所用助劑必須具有良好的滲透能力，易與染料親和，并形成膠束，降低染料與纖維的親和力，形成內(nèi)核使染料膠束穩(wěn)定地分散在水中?？蛇x用具有滲透和分散功能的陰離子型和非離子型表面活性劑復(fù)配而成的助劑，否則達(dá)不到徹底洗除浮色的效果。

      水質(zhì)是非常重要的因素，如果水質(zhì)硬度高，將使浮色染料的水溶性基團(tuán)形成難溶于水的色淀，嚴(yán)重影響浮色染料的去除。

      烘干方式也很重要，接觸式烘燥的染料分子轉(zhuǎn)移量高于非接觸式烘燥。

染色織物布面ph值的控制

      活性染料深濃色織物染色工藝中堿用量較高，必須加強(qiáng)水洗。染色織物布面ph值應(yīng)控制在6.5-7.5（Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為ph值4.0-7.5及4.0-9.0)，以防止堿性介質(zhì)使乙烯砜基與纖維間的醚鍵斷裂造成褪色。

染色織物表面光潔度

      染色織物的表面光潔度越差，與測試用白布之間的摩擦系數(shù)就越大，有效接觸面也增大，因此，濕摩擦牢度下降。Eco-Label規(guī)定濕摩擦牢度至少為2~3級，但粗斜紋牛仔布允許為2級，因?yàn)樾奔y布比平紋布的摩擦系數(shù)大。在所有條件相同情況下，染色織物濕摩擦牢度的好壞依次為：

      貢緞織物< 府綢織物< 平紋織物< 斜紋織物< 絨類織物< 軋光織物< 常規(guī)織物< 起毛織物

織物強(qiáng)力損傷

      許多后整理劑在提高功能同時(shí)，會損傷織物強(qiáng)力，例如耐久免燙樹脂初縮體、阻燃劑和衛(wèi)生整理劑等，使棉纖維聚合度（DP）下降，從而增加了有色纖維微粒子，使?jié)衲Σ晾味认陆怠?/p>

專用固色劑

      專用固色劑可使深濃色活性染料染色布的濕摩擦牢度提高0.5-1.0級，其要求如下：

     （1）能成膜的高分子化合物，一般是帶有官能團(tuán)(-OH，-NH2)的聚氨酯或有機(jī)硅，并有交聯(lián)劑與高分子聚合物交聯(lián)，使其具有耐久性和快速成膜性。

      （2）不色變、不泛黃、不降低日曬牢度。

      （3）可降低織物摩擦系數(shù)，提高織物手感。

      （4）仍保持棉織物透氣、透濕的服用性能。

      除了以上的一些改進(jìn)措施外，最近某助劑公司推出了可提高濕摩擦牢度的助劑，這些助劑是含有-OH，-NH2等官能團(tuán)的高分子化合物，利用含有環(huán)氧乙烷端基的交聯(lián)劑，在織物表面迅速成膜，以隔絕織物表面堆積染料與耐摩測試儀的測試白布接觸。這類高分子化合物兼具有柔軟劑的作用，使成膜系數(shù)降低，在測耐摩擦牢度時(shí)，減緩測試布與織物之間的摩擦阻力，由此提高了織物的濕摩擦牢度。例如以下分子結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅高分子化合物：

        這類助劑在染色織物上很快形成耐久性膜，不會降低日曬牢度，也無色變，兼具柔軟功能。